Contrôles qualité : un seul standard à chaque équipe
Des contrôles faits « chacun à sa façon » donnent des résultats divergents. Les check-lists visuelles d'Aikando guident chaque contrôle selon le même standard, au poste.
Un contrôle qualité vaut ce que vaut la répétabilité de son exécution. Si chaque équipe contrôle différemment (autre ordre, autres critères d'acceptation), les données qualité cessent d'être comparables, et les défauts passent entre les équipes.
Le problème : les critères d'acceptation vivent dans l'interprétation
Une check-list papier dit « vérifier le bon montage », mais ne montre pas à quoi ressemble un bon montage ni en quoi il diffère d'un montage défectueux. Les nouveaux contrôleurs se calibrent pendant des mois ; quant aux expérimentés, chacun se fie à son œil.
Comment Aikando soutient les contrôles qualité
- L'expert enregistre un contrôle de référence : quoi vérifier, dans quel ordre, à quoi ressemble le « bon » et le « mauvais ».
- Une check-list visuelle guide chaque contrôle étape par étape, au poste, mains libres.
- Les critères sont montrés sur des exemples, pas décrits par des adjectifs, ce qui laisse moins de place à l'interprétation.
- Mettre à jour les critères, c'est un nouvel enregistrement : toutes les équipes contrôlent immédiatement de la même façon.
Le contrôle ne dépend plus de l'œil du contrôleur : le standard se voit au lieu de s'imaginer.
Ce que l'usine y gagne
- Aide à réduire les erreurs, les retouches et le coût de la non-conformité.
- Des résultats de contrôle comparables entre équipes, lignes et usines.
- Une calibration plus rapide des nouveaux contrôleurs et des audits plus faciles, car le standard est documenté visuellement.