Contrôles qualité : un seul standard à chaque équipe

Un contrôle qualité ne vaut que par la répétabilité de son exécution. Si chaque équipe contrôle différemment (ordre différent, critères d'acceptation différents), les données qualité cessent d'être comparables, et les défauts passent entre les équipes.

Le problème : les critères d'acceptation relèvent de l'interprétation

Une check-list papier dit « vérifier l'assemblage correct », mais ne montre pas à quoi ressemble un connecteur bien enclenché ou un faisceau de câbles correctement acheminé, ni en quoi il diffère d'un défaut. Les nouveaux contrôleurs se calibrent pendant des mois ; les expérimentés jugent chacun à leur œil.

Comment CAPTiX soutient les contrôles qualité

• Un collègue filme un contrôle de référence : quoi vérifier, dans quel ordre, à quoi ressemble le « bon » et à quoi ressemble le « mauvais ».
• CAPTiX Studio le découpe en étapes avec points clés, évalue l'instruction selon les règles du travail standardisé et propose des améliorations.
• L'opérateur suit chaque contrôle pas à pas sur un téléphone au poste, des contrôles en cours de fabrication au test de fin de ligne, avec la fiche A4 affichée à côté.
• Les critères d'acceptation sont montrés sur des exemples, et non décrits par des adjectifs, ce qui laisse moins de place à l'interprétation.
• Mettre à jour les critères, c'est une nouvelle vidéo, et toutes les équipes contrôlent immédiatement de la même façon.

Le contrôle ne dépend plus de l'œil du contrôleur : le standard est visible au lieu d'être imaginé.

Ce que l'usine y gagne

• Aide à réduire les erreurs, les retouches et le coût de la non-conformité.
• Des résultats de contrôle comparables entre équipes, lignes et usines.
• Un calibrage plus rapide des nouveaux contrôleurs et des audits facilités, car le standard est documenté en vidéo et sur une fiche PDF standard.

Un collègue filme le poste une fois. Toute la ligne suit la même instruction.